опубліковано 30.07.2016


Автоматичний полив спб

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

Электромагнитный клапан
включает автоматический полив в каждой поливочной линии

Электромагнитный клапан системы автоматический полив "сломался"?! Да, порой при весеннем включении системы автоматический полив, клапан продолжает пропускать воду в линию полива даже без подачи напряжения на соленоид. Это очень распространенное явление. Что делать? Всё очень просто - отворачиваете соленоид от клапана, не отсоединяя проводов, и промываете несколько секунд отверстие клапана и уплотнительную прокладку самого соленоида под струйкой воды из открывшегося отверстия клапана, того, что закрывает соленоид. После этого, стараясь не промокнуть самому, оперативно, но аккуратно вкручиваете соленоид на место. Всё! Проблема решена.

КЛИКНИТЕ ПО КАРТИНКЕ, ЧТО БЫ ПОЗНАКОМИТЬСЯ С САМЫМИ ВОСТРЕБОВАННЫМИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ КЛАПАНАМИ

Несколько слов о поломках электромагнитных клапанов. Клапан состоит из двух частей: соленоида на 24 VAC и непосредственно клапана. Отказ работы клапана может быть вызван следующими причинами:

1.Не доходит напряжение на соленоид клапана (ищем разрыв электрокабеля от пульта управления), определить такую поломку проще всего. Нужно два человека. Один склонился над соленоидом клапана, а другой включает пультом управления этот клапан. При подаче напряжения, отчетливо слышен щелчок плунжера внутри соленоида. Т.е. включился электромагнит и "всосал" в себя плунжер, сжав тонкую пружинку. Если щелчка нет, то надо вывернуть соленоид из другого клапана и поставить взамен испытуемого и так же послушать, предварительно подсоединив его к электрическому кабелю от пульта управления поливом. Если щелчок есть - значит неисправен соленоид и электрокабель здесь ни при чём. Если щелчка нет и на заведомо исправном соленоиде - значит ищите обрыв.

2.Электричество доходит, но клапан не открывается или не закрывается (выкручиваем соленоид и вынимаем из него плунжер и пружину... если при внешнем осмотре все в порядке, то соленоид тут не причем, в самом соленоиде может сломаться пружина плунжера и тогда надо поменять просто соленоид или сгорела катушка электромагнита, но тогда не будет слышно щелчка при подаче напряжения на соленоид),

3.Засорилось отверстие на которое накручивается соленоид (откручиваем соленоид и просто промываем водой из системы это отверстие и запирающую резинку соленоида). Последняя "поломка" самая распространенная.

И конечно, перед установкой, желательно сразу провести диагностику электромагнитного клапана. Просто подключите два провода клапана к пульту (полярности нет), один провод на клемму с латинской буквой "С" (comport - общий), другую на любую клемму с номером линии. После этого подайте напряжение на клапан через пульт управления поливом. Если вы услышите характерный щелчок в соленоиде электромагнитного клапана - значит клапан исправен. А для очень недоверчивых мастеров, можно, после этой проверки, выкрутить соленоид из клапана и проверить состояние пружинки, подпирающей плунжер. Здесь будьте осторожны - пружинка очень тонкая и может неожиданно выпрыгнуть из рук, после чего найти её бывает невозможно!

Заранее скажем, что все предлагаемые клапаны созданы и предназначены исключительно для систем автоматический полив.

Для увеличения изображения кликните по нему:

Размещение электромагнитных клапанов в непосредственной близости к обслуживаемой поливочной линии связано, в первую очередь, с сохранением рабочего давления в этой поливочной линии и как дополнительный плюс - экономия на трубах. Однако, имеется одна существенная оговорка. И эта оговорка есть результат многолетнего опыта в установке систем автоматический полив. Установка электромагнитных клапанов группами является менее экономичной, чем установка электромагнитных клапанов по одному в боксе "мини". Два бокса "мини" стоят дешевле, чем бокс "стандарт", кроме того, от группы клапанов идет несколько труб, которые наполняются водой, только в момент запуска системы полива. Длина этих пустых труб может быть разной, но цена за метр - одна. Наличие двух, трех, четырех труб в одной траншее увеличивает объем земляных работ - траншеи должны быть глубже. Не мало важно, что при запуске системы автоматический полив вода побежит некоторое время по пустым трубам, пока дойдет до поливочных головок. И это не есть хорошо. Некоторые подрядчики совершенно необоснованно выпускают из клапанов трубы меньшего диаметра. Это полное невежество. До центра линии полива должна дойти труба из выхода клапана, такого же диаметра, как и на входе в электромагнитный клапан. Диаметры труб могут быть уменьшены только от середины самой поливочной линии. Это связано с тем, что после начала работы первых, по обе стороны поливочных головок, суммарный поток воды к другим поливочным устройствам сокращается. Поэтому, что бы сохранить постоянную скорость потока в поливочной линии,  диаметры труб необходимо уменьшать.

наличие возможности активировать электромагнитный клапан вручную

Source: http://www.polivmaster.ru/valve/



Дивитися відео про автоматичний полив спб

Машинка закаточная автомат для домашнего консервирования Машенька

Контакты

Заказать укладку рулонного газона, автоматический полив, ландшафтные работы вы можете по телефонам:

(050) 477-20-70, 107-33-33

 342-83-16,10-16-555

Персональная система скидок, множество вариантов рулонного газона, бесплатные профессиональные консультации, выезд на объект специалиста.

Source: http://gazon.co/%D1%80%D1%83%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%BD/



Картинки про автоматичний полив спб з Google, Bing



 

 

Винахід відноситься до радіоелектроніці, зокрема до виробництва багатошарових друкованих плат (МПП) при експериментальному і дрібносерійному виробництві

 

 

Винахід відноситься до радіоелектроніці, зокрема до виробництва багатошарових друкованих плат (МПП) при експериментальному і дрібносерійному виробництві.

Відмітною ознакою того чи іншого технологічного процесу виготовлення МПП є метод отримання міжшарового з'єднання провідників, від якого залежать якість, надійність і вартість МПП.

Електрична зв'язок між провідниками, розташованими на різних шарах плати, може здійснюватися з допомогою механічних деталей, наприклад пістонів [1]. У цьому випадку МПП виготовляють шляхом пресування з декількох двосторонніх плат, в отвори яких вставляються пістони. Контактування при цьому здійснюється шляхом з'єднання попередньо отбортованних контактних майданчиків пістонами. Цей метод досить трудомісткий, як правило, не вимагає спеціальної підготовки поверхні ізоляційного матеріалу в отворах, але вимагає підготовки з'єднувальних металевих ділянок і не забезпечує високої якості міжшарових з'єднань.

Найбільш поширеними є електричні міжшарові з'єднання, що виконуються хіміко-гальванічної металізацією. Міжшарові з'єднання можуть виконуватися мо�]. Кожен з цих методів має свої переваги і недоліки.

Метод металізації наскрізних отворів характеризується тим, що збирають пакет з шарів фольгованого діелектрика і міжшарових склеюючих прокладок, пакет склеюють з допомогою пресування, а потім виконують міжшарові з'єднання шляхом металізації просвердлених в пакеті наскрізних отворів. Недоліком цього методу є відносно слабка механічна зв'язок шару металізації отворів з торцями контактних майданчиків внутрішніх шарів і наволакивание епоксидної смоли з діелектрика на торці контактних майданчиків при свердлінні отворів (наслідок місцевого перегріву діелектрика при свердлінні).

Для отримання надійного з'єднання провідників внутрішніх шарів з металізацією стінок отворів отвори повинні відповідати наступним вимогам:

- стінки отворів повинні бути рівними, без виступаючих ниток склотканини;

- поверхні кілець провідників всередині отворів не повинні бути замазані смолою ізоляційного матеріалу;

- на вході і виході отворів не повинно бути задирок.

З вищесказаного випливає, що для виконання отворів необхідної якості необхідно наявність доѼ багатошарових друкованих плат і з іншої причини, а саме товщина покриття стінок перехідних отворів в ідеалі повинна бути рівномірною по всій їх висоті, однак, як правило, вона в глибині отвору менше, ніж у поверхні.

Коли не потрібна велика кількість провідникових шарів, а витрати часу та коштів на виготовлення МПП повинні бути мінімальні, виправдане використання методу попарного пресування [1, 2], який використовує технологію виготовлення двосторонніх друкованих плат [2]. При виготовленні двосторонніх плат (комбінованим методом) процес хімічної металізації застосовується для створення струмопровідного підшару на стінках отвору. Подальша гальванічна металізація зміцнює цей подслой і одночасно забезпечує утворення контактного з'єднання на відкритих ділянках контактних майданчиків.

Металізація стінок отворів в платах служить для з'єднання торців друкованих провідників через шар діелектрика шляхом утворення полою металізованої заклепки.

Для утворення МПП заготовки плат з готовими внутрішніми шарами і міжшарові склеюючі прокладки спресовуються [2]. При цьому видавлений при пресуванні смола може заповнити перехідні отвори. Прямий електричного зв'язку мо�вий і з четвертого на третє. Для створення електричного зв'язку між першим і четвертим шарами в МПП просвердлюються і металлизируются отвори.

Недоліком цього способу є обмежена кількість провідникових шарів (як правило, чотири) в МПП та наволакивание епоксидної смоли на торці контактних майданчиків при свердлінні отворів. Крім того, недоліком даного способу є висока трудомісткість виготовлення, обумовлена необхідністю виконувати операцію металізації отворів двічі, спочатку в підкладках до складання пакета, потім в пакеті після пресування.

Будь-який метод виготовлення МПП містить ту чи іншу незручність, пов'язане з появою додаткових операцій або придбанням дорогого обладнання. Для конструкцій досвідчених зразків апаратури, не призначених для серійного і масового виробництва, на підприємствах, що не мають достатнього оснащення обладнанням або з обмеженою потужністю виробництва, найбільш доступні комбіновані методи виготовлення МПП.

До комбінованого методу виготовлення МПП можна віднести метод попарного пресування з суміщенням металізованих отворів для утворення наскрізного отвору через шар діелектриків путемотжатая з прокладочной тканини, заповнює перехідні металізовані отвори. Основна причина появи дефектів металізації - поява в стінках отворів «виривов» при висвердлюванні затекшей в отвори смоли. Необхідність виконання операцій свердління і, найчастіше, повторної металізації отворів є недоліками цього способу.

Технічний результат пропонованого винаходу - здешевлення технологічного процесу виготовлення МПП при експериментальному і дрібносерійному виробництві.

Зазначений технічний результат досягається за рахунок спеціальної попередньої підготовки заготовок перед пресуванням. При цьому необхідна електрична міжшарова зв'язок забезпечується без ускладнення або подорожчання технологічного процесу.

Пропонований спосіб виготовлення МПП включає:

- виготовлення за типовою технологією двосторонніх друкованих плат з металізованими отворами [3];

- заповнення отворів склеюваних друкованих плат наповнювачем, вулканізуючими в процесі пресування;

- складання n двосторонніх плат, (n-1) склеюючих прокладок і допоміжних деталей (фільтрувальний папір, антиадгезійний плівка тощо) в пакет;

- поєднання металізованих вання пакету під дією температури і тиску [4];

- видалення наповнювача.

У процесі пресування наповнювач проходить першу стадію вулканізації, набуваючи властивості силіконової гуми, а саме еластичність і мінімальну адгезію до металу. В результаті цього він легко видаляється з наскрізних отворів з допомогою ручного інструменту (свердел, голка тощо) без застосування дорогого обладнання, не порушуючи при цьому металізацію.

На фіг.1 і 2 представлені поперечний розріз пакету у формі, що забезпечує плоскопаралельність і орієнтацію плат-деталей відносно один одного, перед пресуванням і після пресування при виготовленні МПП заявляється способом.

Зібраний пакет (фіг.1) містить друковані плати 4 (плати-деталі), n штук, з металізованими отворами 5, заповненими силіконової гумовою сумішшю 6. Між платами 4 знаходяться склеюючі прокладки 7, (n-1) штука. З обох сторін пакету накладаються антиадгезійні плівки 3, прокладочний матеріал 2 і металеві плити форми 1.

Після пресування пакету (фіг.2) отримуємо МПП, плати якій склеєні виділеної в процесі пресування з склеюючих прокладок 7 смолою 8. Проникненню смоли в металізовані отвори 5 перешкоджає заповнює їх силіконова резиноваческим шляхом видаляють з металізованих отворів 5 вулканізовану в процесі пресування пакету силіконову гумову суміш 6. При необхідності, залишки силіконової гумової суміші можна видалити тампоном, змоченим у спирто-нефрасовой суміші.

Для реалізації запропонованого способу виготовлення МПП не потрібно придбання нового дорогого обладнання для свердління наскрізних отворів в МПП та освоєння нових технологічних процесів. Запропонований спосіб забезпечує можливість виготовлення МПП при експериментальному і дрібносерійному виробництві без проведення таких трудомістких операцій, як свердління спресованого пакету плат і подальшої металізації отриманих наскрізних отворів.

Джерела інформації

1. Федулова А.А., Котів О.П., Явич Э.Р. Багатошарові друковані плати. М., «Радянське радіо», 1977, с.185-188; 201-204; 197-199.

2. Багатошаровий друкований монтаж у приладобудуванні, автоматики і обчислювальної техніки. Під редакцією д.т.н. проф Белевцева А.Т. М., Машинобудування, 1978. с.187-193.

3. ОСТ 107.460092.028-96 Плати друковані. Технічні вимоги до технології виготовлення.

4. МК: Склеювання пакету друкованих плат на вакуумному пресі MP-50-1-V. №55200.00039.

Спосіб виготовлення багатошарових друкованих плат шляхом складання в пакет n одно - або двосторонніх друкованих плат з виконаними в них металізованими оорячего пресування пакету з утворенням міжшарового з'єднання контактують між собою металізованих отворів окремих друкованих плат, відрізняється тим, що перед складанням пакету металізовані отвори плат заповнюють вулканізуючими в процесі пресування наповнювачем, який після пресування видаляють з наскрізних отворів.

 

Source: http://uk.spectrum-pcb.com/uk_.D0.B1.D0.B0.D0.B3.D0.B0.D1.82.D0.BE.D1.88.D0.B0.D1.80.D0.BE.D0.B2.D0.B8.D1.85_.D0.BF.D0.BB.D0.B0.D1.82____.php